Nell'industria di trasformazione alimentare, in particolare per i prodotti in scatola, i condimenti o le bevande funzionali in vasetti di vetro, lo "scoppio del contenitore" o il "salto del tappo" durante la sterilizzazione è la causa principale di alti tassi di scarto. A differenza delle buste o delle lattine metalliche, la rigidità dei vasetti di vetro e l'integrità delle loro chiusure richiedono un rigoroso equilibrio di pressione durante il processo di sterilizzazione.

Perché il contro-pressione precisa è fondamentale per la sterilizzazione dei vasetti di vetro?

　　Durante il processo di sterilizzazione, l'aria interna e il contenuto si espandono all'aumentare della temperatura, causando un rapido aumento della pressione interna. Se la pressione esterna all'interno dell'autoclave non riesce a contrastare questa pressione interna in tempo reale, si verifica la rottura.

• Rischi di stress termico: il vetro è sensibile a improvvisi sbalzi di temperatura.
• Squilibrio di pressione durante il raffreddamento: durante la transizione alla fase di raffreddamento, se la pressione esterna scende più velocemente della pressione interna, la forza interna farà saltare istantaneamente le chiusure.

Vantaggi tecnici del FA-WB150E: raggiungimento dello "Zero Rotture"

　　Per soddisfare le richieste di stabilità dei clienti B2B, il FA-WB150E offre sicurezza di livello industriale attraverso le seguenti configurazioni parametrizzate:

1. Sinergia precisa tra temperatura e pressione

　　Il FA-WB150E opera in un intervallo di pressione nominale di 0,15-0,2 MPa. Il suo sensore di pressione integrato monitora lo stato interno in tempo reale. Quando una deviazione supera la soglia, il sistema immette automaticamente aria compressa tramite la valvola di ammissione dell'aria, garantendo che la pressione esterna supporti costantemente la struttura del vasetto.

2. Controllo della temperatura ad alta precisione $pm0.5^{circ}C$

　　La distribuzione non uniforme del calore causa stress termico locale nei vasetti di vetro. Il FA-WB150E offre un'accuratezza di impostazione della temperatura di $0.1^{circ}C$ con errori rigorosamente controllati entro $pm0.5^{circ}C$. Sia in modalità vapore che a bagno d'acqua, una penetrazione del calore stabile minimizza la fatica termica.

3. Compensazione automatica della pressione di raffreddamento

　　Dopo la sterilizzazione, il programma passa alla fase di raffreddamento. Il dispositivo immette acqua per il raffreddamento mantenendo un rifornimento di pressione continuo. Questo "raffreddamento pressurizzato" è fondamentale per prevenire il sovraccarico di pressione interna durante le cadute di temperatura.